जिप्सम पावडर उत्पादन लाइन
-
जिप्सम स्टुको मेकिंग लाइन
जिप्सम रॉकला क्रशर सिस्टममध्ये 3- 4 सेमी खडकांचा आकार दिला जातो, जो भट्टापूर्वी सायलो वर उचलला जातो, नंतर मोजला जातो, खडक मोजण्यासाठी रोटरी भट्टात दिले जातात. हीटिंग मध्यम गरम फ्ल्युम आहे, ज्याची पाईपलाईन भट्ट्याच्या मध्यभागी आणि भिंतीमध्ये पसरते, भट्ट फिरत असताना, जिप्सम रॉक कॅलकिन करण्यासाठी समान रीतीने गरम केले जाऊ शकते. वृद्धत्वासाठी मोजलेल्या खडकांना सिलोसमध्ये दिले जाते आणि नंतर ते ग्राइंडर मिलवर पावडर बनवितात. मग जिप्सम पावडर मशीन पॅकद्वारे वेगवेगळ्या पिशव्यामध्ये पॅक करण्यासाठी प्रॉडक्ट सायलोपर्यंत पोचविला जातो.
-
जिप्सम प्लास्टर पावडर उत्पादन लाइन
जिप्सम रॉक क्रशर सिस्टीममध्ये 1- 4 सेमी खडकांच्या आकारात दिले जातात जे दळणे गिरणीला कच्चे जिप्सम पावडर / स्टुको मिळविण्यासाठी दिले जातात आणि ते बादली लिफ्टला स्थिर साइलो पर्यंत पोचविले जाते, स्वयंचलितपणे आणि अचूकपणे मोजले जाते नंतर दिले जाते कॅल्किनेशन भट्टी. गरम हवेच्या स्टोव्ह किंवा बॉयलरमधून मोठ्या प्रमाणात उष्णतेसह, कच्चे जिप्सम पावडर कॅल्कीन जिप्सम पावडर बनतो. थंड झाल्यावर किंवा वृद्धत्वानंतर, तयार झालेले उत्पादन मशीनद्वारे पॅकिंगद्वारे वेगवेगळ्या पिशव्यामध्ये भरले जाते.
-
जिप्सम पावडर उत्पादन लाइन
1. जिप्सम पावडर गुणवत्ता मानक: जीबी / टी 9776-2008 चे पालन करते
२. मुख्य तंत्रज्ञान (येथे उदाहरणार्थ नेचर जिप्सम रॉक घ्या)
जिप्सम रॉक - प्रथम क्रशिंग-सेकंड क्रशिंग - ग्राइंडिंग - कॅल्सीनिंग - एजिंग - परिष्कृत उत्पादने (जिप्सम स्टुको / पावडर)-पॅकिंग -
जिप्सम प्लास्टर ऑफ पॅरिस मेकिंग लाइन
आकाराचे जिप्सम रॉक 1- 4 सेमी खडक बादली लिफ्टद्वारे जिप्सम रॉक सिलोसमध्ये उचलले जातात, नंतर कच्च्या जिप्सम पावडर / स्टुको मिळविण्यासाठी गिरणी गिरणींना दिले जाते, नंतर ते बेल्ट लिफ्टला स्थिर साइलो पर्यंत पोचविले जाते, बेल्ट स्केलद्वारे अचूक मोजले जाते. पीएलसी नियंत्रित असलेली प्रणाली, नंतर ती कॅल्किनेशन भट्टात दिली जाते. गरम हवेच्या स्टोव्ह किंवा बॉयलरमधून मोठ्या प्रमाणात उष्णतेसह, कच्चे जिप्सम पावडर भट्टीत कॅल्केन्ड जिप्सम पावडर बनतो. थंड झाल्यावर किंवा वृद्धत्वानंतर, तयार झालेले उत्पादन मशीनद्वारे पॅकिंगद्वारे वेगवेगळ्या पिशव्यामध्ये भरले जाते.
